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防止薄壁焊管产生变形,防止薄壁焊管波浪和鼓包

发布时间:2021-01-28所属类别: 常见问题

薄壁焊管被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
  挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成薄壁焊管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。薄壁钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
薄壁焊管主要用作制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁焊管应用很广,高级家具、装饰、栏栅等。

  生产薄壁焊管时,极易产生带钢边缘波浪,鼓包,焊接很不稳定,不利于控制薄壁管成型,焊接质量。薄壁焊管在成型过程中产生的主要问题是带钢进入封闭孔内时边缘产生波浪和鼓包,带钢表面起筋,成型很不充分,带钢易翻转。
  薄壁焊管产生边缘波浪形的原因是在变形过程中,带钢边缘部分所受到的纵向拉伸变形大于中心部分。若这种纵向拉伸变形在弹性变形范围内,则带钢边缘会恢复到原来的长度而不产生波浪形。管坯在封闭孔不在有相对的边缘延伸,封闭孔通过导向环和两侧片轴对管坯边缘进行压缩加工,适当加大封闭孔压下量有利于吸收部分边缘延伸,可以防止薄壁焊管波浪和鼓包。

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